Propuesta de implementación de la metodología lean manufacturing en el departamento de mejoramiento y servicios (página 2)

Partes: 1, 2

EL PROBLEMA
El Departamento de Mejoramiento y Servicios, actualmente
presenta debilidades en cuanto al cumplimiento de la planificación de
las actividades de mantenimiento, es decir, estos no se realizan en el
tiempo pronosticado, los procesos que se planean mensualmente no
se están cumpliendo a cabalidad pues se presentan retrasos en la
ejecución de las actividades por lo que mensualmente se debe
replantear la programación. De continuar este escenario no se
alcanzara satisfacción de los usuarios, lo que implica que se deban
realizar trabajos innecesarios y/o repetitivos,pudiendo ocasionar una
disminución de la productividad y con ello una reducción de la
rentabilidad de la empresa.

OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS

ALCANCE
JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
JUSTIFICACIÓN E
IMPORTANCIA

JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
DELIMITACIONES
LIMITACIONES

DISEÑO METODOLÓGICO.
De acuerdo con el nivel de profundidad del trabajo que se realizó en
el departamento de Mejoramiento y Servicios de MASISA, se
identificó el tipo de estudio, el diseño, la población y muestra y las
técnicas de recolección de datos usadas en la investigación, a
continuación se describen cada uno de estos términos.

TIPO DE INVESTIGACIÓN

Se obtienen generalizaciones
significativas de situaciones y hechos
que contribuyen al conocimiento,
además se podrán describir,registrar,
examinar,analizar e interpretar las
actividades que se llevan a cabo en el
departamento,con la finalidad de
aplicar la metodología Lean
Manufacturing
Su propósito es elaborar
propuestas susceptibles para ser
llevadas a una buena culminación.

DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
Se observan
los hechos tal
y como se
presentan

Sugiere la formulación de objetivos y/o preguntas de investigación y
no se realizo una manipulación en forma deliberada de la variable
independiente existente en el área de la investigación, simplemente se
procedió a realizar observaciones de situaciones ya existentes

POBLACIÓN Y MUESTRA
Población
Todos los procesos y
actividades que realiza el
Departamento de
Mejoramiento y
Servicios;
Muestra
Las actividades de
mantenimiento
preventivo a los equipos
de refrigeración.

PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO
Se realizó un diagnóstico del Departamento de Mejoramiento y Servicios,a través de un
recorrido por la situación actual de dicho departamento,para visualizar la problemática
planteada.
Se estudió la metodología Lean Manufacturing a través del Programa de
Capacitación que ofrece MASISA.
Se recopiló la información necesaria para la realización de la
investigación, se tomó lo más resaltante.
Se observó de forma directa los procesos que se llevan a cabo en el
departamento.
Se realizaron entrevistas al personal encargado del área

PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO
Se analizó la información recopilada por documentos,observación directa y
entrevistas para hallar las causas que acreditan las fallas en los procesos.
Se formularon las mejoras oportunas que puedan ser aplicadas a los procesos
con respecto a los principios de la metodología Lean Manufacturing que puedan
ser aplicados.
Se desarrollaron nuevos documentos de mejoras necesarios para la eficiencia de
los procesos de mantenimiento preventivo a equipos de refrigeración del
Departamento de Mejoramiento y Servicios.
Se diseñó un método de trabajo propuesto para los procesos del
departamento basado en la metodología Lean Manufaecturing.

SITUACIÓN ACTUAL.
El Departamento de Mejoramiento y Servicios de la planta
industrial MASISA, brinda servicios de mantenimiento, sea
preventivo o correctivo, a todas los demás Departamentos
de la empresa, en las áreas de infraestructura y equipos
tales como aires acondicionados.

Mantenimiento Preventivo a Equipos
de Refrigeración.

El mantenimiento a equipos de refrigeración se realiza en parte por personal
externo a la empresa, es decir, por personal contratado, Entre las actividades que
se le realizan a los aires acondicionados se encuentran:
•
•
•
•
•
•
•
•
Desconexión eléctrica.
Revisión del interruptor de encendido.
Revisión del enchufe de suministro eléctrico.
Chequeo estructural del equipo
Lavado del equipo en general.
Limpieza de rejillas difusoras y succión.
Lavado de filtro de aire.
Revisión de drenaje y bandeja colectora de aire.

Diagrama de Flujo del proceso
Mantenimiento Preventivo a
Equipos de Refrigeración

Código
Tipo
Área
Ubicación
Ene

P
E
Feb

P E
Mar

P
E
Abr

P
E
AN-SP276
SPLIT
ANDINOS
BODEGA DE
DESPACHO ANDINOS
1
1
0
0
1
1
1
0
Totales
131
69
0
22
110
97
91
9
Comparación Ejecución Real vs Planes de
Mantenimiento.

La ejecución de los mantenimientos preventivo a equipos de refrigeración viene dada por una
planificación mensual que realiza el supervisor de refrigeración siguiendo algunos parámetros y
lineamientos, Hoy en día, el desempeño del programa ha sido muy variable, circunstancia que
se refleja en el indicador mensual de cumplimiento que genera el portal del departamento,
impactando así al cometido general de la planta.

A continuación se muestra el resultado de los datos de ejecución de mantenimientos
preventivos desde enero hasta abril de 2015.

Comparación de la ejecución en función de la
planificación para el proceso de mantenimiento
preventivo a equipos de refrigeración.

Análisis de la satisfacción del cliente –
encuesta de satisfacción

Análisis causa–efecto

Determinación de las causas principales de
incumplimiento de las actividades de
mantenimiento preventivo programadas.
A través del diagnóstico de los procesos de mantenimiento surgió la
necesidad de determinar los puntos de generación de desperdicio
que más afectan de forma negativa el comportamiento operativo del
departamento.Con el objetivo de orientar el sistema de manufactura
actual hacia la aplicación de los principios de Lean Manufacturing, se
resaltaron las causas que generan desperdicios por: Perdida de
tiempo en procesos protocolares antes de iniciar el proceso, poco
control de la planificación y de la ejecución, horarios del personal de
mantenimiento no acordes, entre otras causas. El análisis de estos
factores se muestra a continuación.

Mediciones de tiempo en actividades de mantenimiento
preventivo a equipos de refrigeración
Muestra N° 1

Mediciones de tiempo en actividades de mantenimiento
preventivo a equipos de refrigeración
Muestra N° 2

Mediciones de tiempo en actividades de mantenimiento
preventivo a equipos de refrigeración
Muestra N° 3

Mediciones de tiempo en actividades de mantenimiento
preventivo a equipos de refrigeración
Desarrollados.
Desarrollados
Proceso de
Muestra N° 4

Mediciones de tiempo en actividades de mantenimiento
preventivo a equipos de refrigeración
Muestra N° 5

Determinación de las causas de incumplimiento
de la planificación
Existe debilidad en la difusión de información entre el personal de mantenimiento, lo
que ocasiona que se realicen algunos re trabajos y no haya una secuencia en cuanto a la
coordinación de algunas actividades.
Solo hay un supervisor para los distintos equipos de mantenimiento a equipos de refrigeración, lo
que hace que se retrasen las actividades mientras un equipo espera por órdenes o por aperturas de
los permisos de trabajo seguro y PINO,actividad que debe hacer el Supervisor de refrigeración.
El procedimiento de apertura de permiso trabajo seguro y PINO resulta un procedimiento
rutinario y a veces innecesario, ya que este tipo de trabajo los técnicos lo realizan diariamente y
se refleja una gran pérdida de tiempo efectivo en la espera de apertura y cierre de este
documento.
En cuanto a la espera por la apertura del permiso de trabajo seguro, muchas veces se
presenta el retraso porque hay poca disponibilidad del personal del departamento de
SMS,quienes son los encargados verificar el área y aprobar el inicio del trabajo.

Determinación de las causas de incumplimiento
de la planificación
El personal del departamento en muchas ocasiones pasa por alto difundir por el
portal web, información que es necesaria para los indicadores de cumplimiento, lo
que genera que las gráficas arrojen resultados negativos cuando es posible que se haya
cumplido con algunas actividades.
Por parte de los técnicos y los ayudantes de refrigeración se pudo notar que en
ocasiones extienden las horas de comidas, reduciendo así las horas de trabajo
efectivas en la jornada laboral.
El personal que realiza las actividades de mantenimiento preventivo a equipos de
refrigeración muchas veces incurren en errores técnicos, esto se debe a que es
probable que necesiten una capacitación adecuada para realizar las actividades que
solicite cada equipo.
Algunas herramientas necesarias para cumplir con las labores de
mantenimiento no están disponibles en la empresa ó las que están en
existencia no son suficientes para todo el personal.

Determinación de las causas de incumplimiento
de la planificación
El gas refrigerante es uno de los insumos indispensables para cumplir con las labores
de mantenimiento preventivo a equipos de refrigeración, este se ha hecho difícil de
conseguir,lo que acarrea que algunos equipos no puedan ser usados.
En el mismo caso algunos materiales usados para los mantenimientos no se
encuentran disponibles en el almacén de la empresa, cuando se hacen necesarios
entonces los equipos de refrigeración deben esperar que suceda el proceso de compra
para que estos puedan volver a su funcionamiento.
Algunos de los repuestos que se necesitan para cumplir con algunos
mantenimientos, no están disponibles en el mercado o se ha hecho
complicado conseguirlos por el tema de las divisas.
En algunas ocasiones se hace difícil la entrada a planta por manifestaciones.

ANÁLISIS Y RESULTADOS.
La propuesta está fundamentada en el análisis realizado en el capitulo
anterior, y tiene como finalidad proponer acciones de mejora en las
actividades de mantenimiento preventivo a equipos de refrigeración,
utilizando principios de Lean Manufacturing basados en el incremento
del valor agregado y en la reducción de desperdicios, para garantizar
el cumplimiento de los planes de mantenimiento preventivo a
equipos de refrigeración.

Diseño o Propuesta
5S
Mantenimiento
PreventivoTotal
Kaizen
Estandarización

Propuesta de aplicación de 5S en el
depósito del DMS
SEIRI
(Seleccionar)
SEITON
(Organizar)
SEISO
(Limpiar)
SEIKETSU
(Estandarizar)
SHITSUKE
(Mantener)
El procedimiento que se propone:

Propuesta de aplicación de 5S en el
depósito del DMS
SEIRI
(Seleccionar)
SEITON
(Organizar)
SEISO
(Limpiar)
SEIKETSU
(Estandarizar)
SHITSUKE
(Mantener)
El procedimiento que se propone:

Propuesta de aplicación de la Técnica Mantenimiento
Productivo Total en el Departamento.
Propuesta

Desarrollar un
sistema de
mantenimiento
preventivo al
alcance de todo
Problemas a Solucionar

–
Reducción de fallas
en equipos de
refrigeración.
Técnica
utilizada

Mantenimiento
Productivo
Total
Periodo

A Mediano
Plazo
Fase 1. Situar al
equipo en un
estado óptimo.
Paso 2. Eliminar
las fuentes de
suciedad y las
zonas de difícil
acceso.
Paso 3. Aprender
a inspeccionar el
equipo
Paso 4. Mejora
continua.
el personal

La implantaciónTPM se puede desplegar en las siguientes fases:

Propuesta de la aplicación de la técnica Kaizen en
el Departamento
Propuesta

Controlar los
cambios y
mantenimientos
realizados a los
equipos de
refrigeración
Problemas a Solucionar

–
Evitar retrasos de
tiempo en los
cambios,
mantenimientos o
limpiezas de equipos.
–
Prevención de fallas.
Técnica
utilizada

Kaizen
Periodo

A Mediano
Plazo
El desarrollo de esta propuesta comprende el diseño de un formato sugerido para
el registro de control de cambios y mantenimientos realizados. Para su ejecución se
requiere de un responsable que lleve el manejo y control de la información y
además, que esté incorporado en las tareas del personal involucrado con las
actividades diarias de mantenimiento.

Propuesta de la aplicación de la técnica Kaizen en
el Departamento

Técnica
utilizada
Periodo
Propuesta

Estandarizar las
Actividades de
Mantenimiento
Preventivo
Mediante una
Practica
Operativa.
Problemas a Solucionar

–
Espera por apertura y
cierre de permisos de
–
trabajo seguro y PINO
Cumplir así con un
mayor cantidad de
mantenimientos
diarios
Estandarización
A Corto
Plazo
Propuesta de la aplicación de la técnica de
estandarización en el Departamento

Actualmente el departamento cuenta con varios procesos estandarizados y
documentados, sin embargo el proceso de mantenimiento preventivo a
equipos de refrigeración en muchas ocasiones se presenta como una
actividad repetitiva para los técnicos.

Factibilidad de la propuesta.
Criterios
Incidencia en el
problema
Tiempo de Ejecución
Factibilidad
Económica
Propuesta de mejora
C
P
ST
C
P
ST
C
P
ST
Utilización de la técnica 5S en el
Depósito del Departamento. (Técnica
7
10
70
7
4
28
6
6
36
5S)

Utilización de la técnica 5S en los
cajetines de herramientas. (Técnica
7
10
70
8
4
32
6
6
36
5S)

Estandarizar las Actividades de
Mantenimiento Preventivo Mediante
una Practica Operativa. (Técnica
10
10
100
6
4
24
6
6
36
Estandarización)

Desarrollar un sistema de
mantenimiento preventivo al alcance
de todo el personal. (Técnica
6
10
60
6
4
24
8
6
48
Mantenimiento Preventivo Total)

Controlar los cambios y
Mantenimientos realizados a los
equipos de refrigeración. (Técnica
Kaizen)
8
10
80
6
4
24
7
6
42

Factibilidad de la propuesta.
CRITERIOS
FACTIBILIDAD
TECNOLÓGICA
FACTIBILIDAD
HUMANA
TOTAL
%
Propuesta de mejora
C
P
ST
C
P
ST
Utilización de la técnica 5S en el
Depósito del Departamento. (Técnica
5S)
8
6
48
4
7
28
210
19,07
Utilización de la técnica 5S en los
cajetines de herramientas. (Técnica 5S)
7
6
42
7
7
49
229
20,7
Estandarizar las Actividades de
Mantenimiento Preventivo Mediante
una Practica Operativa. (Técnica
8
6
48
5
7
35
243
22,07
Estandarización)

Desarrollar un sistema de
mantenimiento preventivo al alcance
de todo el personal. (Técnica
6
6
36
4
7
28
196
17,8
Mantenimiento Preventivo Total)

Controlar los cambios y
Mantenimientos realizados a los
equipos de refrigeración. (Técnica
Kaizen)
7
6
42
5
7
35
223
20,2

Proceso de implementación de lean manufacturing en el
DMS.

CONCLUSIONES
Los resultados obtenidos con la investigación realizada en el Departamento de
Mejoramiento y Servicios del complejo industrial MASISA,permiten concluir
con los siguientes aspectos:
El Departamento de Mejoramiento y Servicios presenta una gran cantidad de fallas en cuanto a la realización y cumplimiento
de sus actividades de mantenimiento preventivo a equipos de refrigeración
Parte del estudio e identificación de los procesos se realizó a través de diagramas de flujo,en los que se consideró desde
la realización de plan mensual de mantenimiento,hasta la ejecución final de cada actividad.
La investigación permitió determinar las condiciones actuales en cuanto al cumplimientos de los planes de
mantenimiento preventivo a equipos de refrigeración, se notó en la muestra tomada que solo en un se pudo cumplir la
meta prestablecida del 75% cuando en los otros meses no superaba el 52,67% de ejecución.
Se estudiaron entonces las razones por las cuales ocurre el incumplimiento a los planes de mantenimiento,dando a conocer
que el proceso de apertura y cierre de permiso de trabajo seguro y PINO representa una gran pérdida de tiempo a veces
innecesaria para los técnicos y ayudantes de refrigeración, así como la definición de otras causas y sub causas determinadas.

CONCLUSIONES
Los resultados obtenidos con la investigación realizada en el Departamento de
Mejoramiento y Servicios del complejo industrial MASISA,permiten concluir
con los siguientes aspectos:
Se determinaron las causas que inciden en algunas otras fallas que incurren en el retraso de la ejecución de los planes
de mantenimiento como por ejemplo la falta de algunas herramientas,la existencia de solo un supervisorpara todos
los equipos de refrigeración,los horarios que no coinciden entre el supervisory los técnicos,entre otras.
Se identificaron las posibles oportunidadesde mejoras,esto se logró a través del estudio del Lean Manufacturing y
sus herramientas,en búsqueda de las que más se adecuaran al departamento.
Se desarrollaron propuestas de mejora basadas en la aplicaciónde los principiosde Lean Manufacturing, a través de
técnicas y herramientas (Estandarización,Mantenimiento ProductivoTotal,5S y Kaizen) asociadas a los procesos
que permiten la eliminación de desperdicios y pretenden dar respuesta a la reducción de fallas,al aumento de la
productividady de la calidad y a una mayor organizacióndel área de trabajo.
Del conjuntode acciones propuestas se seleccionaron que son más factibles de ser ejecutadas en el corto y mediano
plazo.

Recomendaciones
De acuerdo a la investigación realizada en el Departamento de Mejoramiento y
Servicios,y las conclusiones obtenidas,se realizan una serie de recomendaciones
o sugerencias:
Implantar a corto plazo la utilización de la técnica 5S en el Depósito del Departamento con la ayuda del personal para
trabajar de una manera más rápida,limpia y ordenada.
Implantar a corto plazo la utilización de la técnica 5S en los cajetines de herramientas de los técnicos y ayudantes con
el fin de realizar un trabajo más rápido,limpio y ordenado.
Implantar la estandarización de lasActividades de Mantenimiento Preventivo a equipos de refrigeración Mediante una
Practica Operativa,que permitirá omitir en algunos casos los permisos de trabajo seguro y PINO para actividades
repetitivas,agilizando así el proceso diario.
Desarrollar un sistema de mantenimiento preventivo, mediante la herramienta Mantenimiento ProductivoTotal,al
alcance de todo el personal que permita a los usuarios conocer como es el funcionamiento de los equipos de
refrigeración para lograr así una concientización del uso de estos aparatos tan necesarios para las labores diarias.

Recomendaciones
De acuerdo a la investigación realizada en el Departamento de Mejoramiento y
Servicios,y las conclusiones obtenidas,se realizan una serie de recomendaciones
o sugerencias:
Implantar el control de los Mantenimientos realizados a los equipos de refrigeración a través del
formato propuesto donde se especificara la frecuencia de mantenimiento de los equipos y cuando deben
cambiarse algunas piezas que cumplen su tiempo de vida útil.
Realizar un diagnóstico,análisis e identificación a los causantes de desperdicios en las demás áreas que
conforman Masisa,para proceder a implementar Lean Manufacturing en toda la organización.
Considerar el presente análisis como el inicio de los futuros análisis que deben llevarse a cabo para
conocer el panorama actual de los procesos.
Desarrollar un estudio a los desperdicios causados por tiempo de espera en los diversos procesos que
realiza el departamento de mejoramiento y servicios a manera de complementar los desperdicios
establecidos según Lean Manufacturing

Recomendaciones
De acuerdo a la investigación realizada en el Departamento de Mejoramiento y
Servicios,y las conclusiones obtenidas,se realizan una serie de recomendaciones
o sugerencias:
Determinar la cantidad de colaboradores capacitados con cursos relacionados a Lean
Manufacturing e incorporar a los no han recibido dicho adiestramiento como parte de la
mejora continua de la técnica Kaizen.
Establecer una medición trimestral de la opinión de los empleados sobre Lean Manufacturing y
sus principios y técnicas,que permita entender a la organización el discernimiento de la
implementación de este sistema.A través de encuestas o cuestionarios.
Llevar un control de la implementación de Lean Manufacturing,con la finalidad evaluar,revisar
y documentar las mejores prácticas realizadas,y en función de los resultados realizar una
retroalimentación.